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高空油烟净化器

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  • 名称:高空4000风量油烟净化器

  • 分类:高空油烟净化器

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产品详情

高空4000风量油烟净化器使用说明书简介


速蓝SL系列模块化静电式高空4000风量油烟净化器,是本公司根据国家环保总局的有关规定及要求研制生产的,它能有效地清除有害气体,消除异味从而净化作业环境,彻底解决污染转移问题。


SL系列模块化静电式高空4000风量油烟净化器采用静电吸附原理,所以有很高的去除效率同时还保持较低的能耗。


在正确的安装及操作情况下,速蓝SL系列模块化静电式高空4000风量油烟净化器可以成为饮食业油烟净化及工业生产中去除油烟的强效工具。


本产品为贯彻环保标准提供了有效的技术手段。


二、原理

SL系列高空4000风量油烟净化器为二级式静电吸附型,用来去除细微粒径的碳氢化合物和其它空气中的杂粒。它的二级式是指电离段与收集段,每个电离段由一系列钨钢线组成,安装在一系列接地板中间,并通给高压直流电。大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时,被电离并带有正或负电荷。


每个收集段由很多数量的平行板组成,通以高压直流电(极性与电离器一致,但电压减半)以形成电场,带电微粒被接地板吸引的同时也受到带电板的驱赶。正因如此,当气流中含有带电微粒时,可以被高效去除。


收集组件在保证气流平稳分布的同时,需保证低速通过收集段。空气流动由位于收集组件后的风机提供能量,使空气以特定的速度流动。


三、适用范围

宾馆、饭店等餐饮业油烟净化;学校、医院、工矿企事业单位食堂油烟净化;食品加工厂油烟污染治理。


四、技术特点:

高效:高效捕集不同粒径的烟尘粒子,净化效率高,从根本上解决了污染转移问题。


灵活:模块化净化单元可以灵活组合,根据不同的净化处理量及净化效率要求,单元数量可作适应性调整。


方便:模块化净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装、维护,清洗特别方便。


先进:静电电源控制系统可自动调节电场强度,使净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。


安全:安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断;高压电源精心设计成环氧树脂严密封装的单元体,使用安全可靠;采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行的安全系数。


稳定:静电电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证设备稳定运行。


经济:使用寿命长、高效节能、占地面积小。


五、产品部件说明

(图1)


一、电气箱门锁

二、铭牌

三、工作电流指示表

四、工作电压指示表

五、工作指示灯

六、断电开关

(2


七、高压供应器

八、散热风扇

九、接线排

十、空气开关

十一、高压接线柱

十二、抵押接线柱


(3


十三、封边胶条

十四、电离器

十五、高压绝缘子

                                                              

                                                 (图4)                                                                                  

十六、高压区导电板通电触头

十七、低压区导电板通电触头

十八、搬运提环

十九、风向标志

六、安装图示



5)


A:灶具  

B:集烟罩  

C:弯头  

D:风管  

E:变径管(小变大) 

F:净化器

G:变径管(大变小) 

H:风机  I:烟帽

 


                                                            (图6)

A:灶具    

B:集烟罩   

C:弯头   

D:风管   

E:变径管(小变大)

F:净化器  

G:变径管(大变小)  

H:风机   

I:烟帽

七、安装应满足以下条件

1.净化系统内通风量应在净化器额定处理风量内

2.净化器安装应保证水平,否则,净化器收集的油会被风机吸出,或放油时不能将净化器内的油放尽

3.管道内风速应设计在8~10m/S

4.弯头中线半径≥1.5D (若不满足此条件,则变径管风阻会成倍增大)

5.变径管(小变大)斜边与轴线夹角≦7 (若不满足此条件,应考虑合理安导流板,否则,净化器净化效率将大幅度降低而不能达到国家排放标准)。如7(A)所示

(图7)


6.变径管(大变小)斜边与轴线夹角≦15 (若不满足此条件,应考虑合理安装导流板,否则,净化器不能发挥其效能)。如图7(B)所示;


7.净化器进风口之前应有一段≥2.5D的直管(若不满足此条件,应考虑合理安装气流均布板和导流板,否则,净化器不能发挥其效能);


8.风机应安装减振器;


9.风机进出风口应安装软连接;


10.净化器必须可靠接地(净化器有3根出线,红线和绿线接220V/AC,黄绿线接地)


八、风向问题

设备出厂均设定为左进风(面对净化器电气箱的门,风向流动由左向右则为左进风,反之则为右进风)。若现场需用右进风,按图4所示之电场旋转180 (第27标识与实际风向一致),将弹簧接头由下方移致上方,再将图2中1213上的电线对换则完成了由左进风调整为右进风之过程。


九、通电调试

净化器有3根出线,红线和绿线接220V/AC,黄绿线接地,接地电阻应小于2欧母。接通净化器电源,此时净化器(图1所示之57)红灯亮1秒后绿灯亮,同时红灯熄灭,有轻微连续平稳的“哧”静电放电声,视为正常工作。通电调试时,净化器内偶尔有断续“啪、啪”的高压放电声,此为正常现象。若出现连续“啪、啪。。。。。。。。”的高压放电声,此时说明电场低压区有异物(诸如厨房点火用的纸屑、新安装的风管内残留的杂物),此时应关闭净化器电源,打开电场仓门,抽出电场清理异物,排除后重新启动净化器。如还有异常,请通知维修站。


十、使用

1.净化器正常工作时,电场发出轻微连续平稳的“哧”静电放电声,绿灯亮(1中的5),红灯不亮(图1中的7);

2.在净化器工作时,偶然出现“啪、啪”的高压放电声,此为正常现象。上述现象是净化器对故障的自动检测和排除过程的显示。

3.净化器使用中出现绿灯亮,红灯也亮,此说明净化器需要清洗。若不清洗,净化器将自动判别后进入保护状态。

4.净化器使用中出现红灯亮,绿灯不亮,此说明净化器已进入自动保护状态,停止工作。清洗电场后,净化器可进入正常工作状态。

5.净化器应定期放油,防止净化器集油盘满后漏油。

6.净化器的清洗周期为1~3个月(视使用情况可适当延长或缩短)。

7.严禁非专业人员拆装、调试、维修净化器,发生故障时应及时关闭电源,由授权的专业维修人员进行检修。高压静电式油烟净化器电路系统在工作时不得乱摸,以免发生高压击伤事故。


十一、清洗保养

电场单元必须定期清洗,以免影响处理效率及引发事故,油烟浓度一般的地区清洗间隔为23个月,在营业时间长、油烟浓度高的地点清洗周期可适当缩短。在确认电源断开的情况下打开电场仓门,依次取出各电场。(注意:在进行以上操作时不要碰伤电场本体或箱体上任何绝缘件,否则更换)需清洗的部件:高压绝缘子、电场、机箱内导槽。高压绝缘子清洗方法:用酒精对其进行擦拭,擦拭到看上去十分清洁为止。


电场清洗方法如下:

1.机械清洗

A.将取出的电场本体放在超声波清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用605+金属清洗剂,按1:10比例配制,水温最好在80°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间约30分钟(目的是便于清洗):

B.起动超声波清洗器,清洗时间为30分钟,如发现30分钟未能清洗干净可适当延长清洗时间。

C.将清洗干净的电场本体用清水进行漂洗,然后放置在通风处或阳光下自然风干,必要时用电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准)。

D.用2500V摇表测正负极间的电阻,应>50MΩ为正常。


2.手工清洗

A.将取出的电场本体放在清洗槽内浸泡,槽内的清洗液(清洗液的配制用工业烧碱按1:20比例配制,水温最好在60°C左右)以浸没电场为准,浸泡时间5分钟。

B.将电场本体从清洗槽内取出,用高压水进行漂洗,漂洗必须彻底清除污垢。即使部件看上去十分清洁,但仍可能有洗涤剂残留。残留的洗涤剂会侵蚀铝质极板,最好采用热水漂洗。

C.将清洗干净的电场本体放在通风处或阳光下自然风干,必要时用

电吹风将电场吹干(干燥程度以各部分不能有明显可见的水珠为准)。


3.将个部件按原样装回净化器箱体内。


4.不得在没有接上电场时开启净化器电源,以免过高的空载高压击穿绝缘子和发生放电事故。


十二、常见故障及排除

工序

故障情形

可能原因

点检项目

处理方式

1

静电无法开启

漏电断路器动作

目视检查

维护

高压绝缘损坏或

高压产生器故障

以三用勾表测量

更换

2

静电机有连续拍打声

极板过湿

关机打开风机吹

20-30分钟

维修

极板过脏

目视检查

清洗

接地不良

目视检查

维修

碍子损坏

目视检查

更换

3

机台调试

机台调试

关闭其他未使用电器

激活

机台漏电

维修

极板过脏

清洗

4

高压绝缘线损坏

绝缘烧坏、破裂

目视检查

更换

高压产生器损坏

短路

目视检查

维修

极板过脏

目视检查

清洗

高、低压接头

接触不良

目视检查

维修

5

净化效果不佳

极板过脏

极板间距

清洗

输出电压过低

高压探表测量

调整

风速过快

风速测量

调整


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